Главная страница
Поиск по модели:
  
Карта сайта
Методика доктора борменталя
Поздравления бухгалтерам прикольные короткие
Исследование творческих способностей дошкольников
Поздравления с 50 летием женщине в стихах
Надо схему преобразователя 12 220в 1квт
Проблемы россии в социальной сфере
Погрузчик тсм технические характеристики
Расписание автобусов курган челябинск
 

Классификация видов термической обработки

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Дата добавления: 2015-04-18; просмотров: 46; Читайте также: Современная классификация видов термообработки, опреде­ляемая типом фазовых и структурных изменений в металле, раз­работана Она охватывает все много­численные разновидности термической обработки черных и цвет­ных металлов и сплавов. Виды термической обработки подразделяются на три группы: собственно термическую, термомеханическую и химико-термичес­кую. Собственно термическая обработка ТО предусматривает только термическое воздействие на металл или сплав; термоме­ханическая ТМО - сочетание термического воздействия и пла­стической деформации; химико-термическая ХТО - сочетание термического и химического воздействия. Собственно термическая обработка включает отжиг I рода, отжиг II рода, закалку без полиморфного превращения, закалку с полиморфным превращением, отпуск и старение. Эти виды тер­мической обработки применяются и к сталям, и к цветным ме­таллам, и к сплавам. Термомеханическая обработка подразделяется на ТМО старею­щих сплавов и ТМО сталей, закаливаемых на мартенсит. Термоме­ханическая обработка стареющих сплавов включает следующие разновидности: низкотемпературную термомеханическую обработ­ку НТМО ; высокотемпературную термомеханическую обработку ВТМО ; предварительную термомеханическую обработку ПТМО и комбинацию ВТМО и НТМО - высоконизкотемпературную тер­момеханическую обработку ВНТМО. Термомеханическая обра­ботка сталей, закаливаемых на мартенсит, включает следующие разновидности: низкотемпературную термомеханическую обработ­ку НТМО ; высокотемпературную термомеханическую обработку ВТМО ; высокотемпературную термомеханическую изотермиче­скую обработку ВТМИзО ; термомеханическую обработку с де­формацией во время перлитного превращения ТМИзО и предва­рительную термомеханическую обработку ПТМО. Виды химико-термической обработки подразделяются на три следующие подгруппы: диффузионное насыщение неметаллами, диффузионное насыщение металлами и диффузионное удаление элементов. Диффузионное насыщение неметаллами включает следующие основные разновидности: цементацию, азотирование, цианирование нитроцементациюборирование и оксидирование. Диффузионное насыщение металлами включает: алитирование, хромирование, си-лицирование, насыщение другими металлами. Диффузионное уда­ление элементов - это обезводороживание и обезуглероживание. Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, находящегося в результате каких-либо предшествующих воздей­ствий в неравновесном состоянии, и приводящая его в более близ­кое к равновесному состояние, называется отжигом. Охлаждение после отжига производится вместе с печью. Нагрев при отжиге может производиться ниже и выше темпе­ратур фазовых превращений в зависимости от целей отжига. Отжиг, при котором нагрев и выдержка металла производятся с целью приведения его в однородное равновесное состояние за счет уменьшения устранения химической неоднородности, снятия внутренних напряжений и рекристаллизации, называется отжи­гом первого рода. Его проведение не связано с прохождением фа­зовых превращений. Он возможен для любых металлов и сплавов. В зависимости от того, какие отклонения от равновесного со­стояния устраняются, существуют следующие разновидности от­жига I рода: гомогенизационный, рекристаллизационный и умень­шающий напряжения отжиг. Гомогенизационный диффузионный отжиг - это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации химической неоднородности. Рекристаллизационный отжиг - это термическая обработка деформированного металла, при которой главным процессом яв­ляется рекристаллизация металла. Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла выше температур фазовых превращений с последующим быстрым охлаждением для получения структурно неравновесного со­стояния, называется закалкой с полиморфным превращением. Этот вид закалки характе­рен для сплавов железа с угле­родом стали. После закалки в стали образуется структура пересыщенного твердого раствора уг­лерода в а-железе, которая называется мартенситом. Состояние закаленного сплава характеризуется особой неус­тойчивостью. Процессы, приближающие его к равновесному со­стоянию, могут идти даже при комнатной температуре и резко ускоряются при нагреве. Термическая обработка, представляющая собой нагрев зака­ленного сплава ниже температур фазовых превращений ниже А с1 для приближения его структуры к более устойчивому состоянию, называется отпуском. Отпуск является операцией, проводимой после закалки стали закалки с полиморфным превращением. Между отпуском и отжигом I рода много общего. Разница в том, что отпуск - всегда вторичная операция после закалки. Самопроизвольный отпуск, происходящий после закалки без полиморфного превращения в результате длительной выдержки при комнатной температуре, или отпуск при сравнительно не­большом подогреве называется старением. При рассмотрении разных видов термообработки железоугле­родистых сплавов стали, чугуны используются следующие ус­ловные обозначения критических точек этих сплавов рис. Критические точки А хлежат на линии PSK 727 °С. Критиче­ские точки А 2находятся на линии МО 768 °С. Критические точ­ки А 3лежат на линии GS, а критические точки A Qm- на линии SE. Вследствие теплового гистерезиса превращения при нагреве и охлаждении проходят при разных температурах. Поэтому для обозначения критических точек при нагреве и охлаждении ис­пользуются дополнительные индексы: буквы "с" в случае нагрева и "г" в случае охлаждения. Например, А с1, А с3, А г1,А т3. Ком - 2014-2016 год.

Карта сайта

787980818283848586

 
00800
В освоении новой техники Вы поступаете так:
изучаете инструкцию
просите кого-нибудь помочь
полагаетесь на интуицию
© 2005 — 2016 «uralvision.ru» Документы на все случаи!